機械精密定制

軸類零件基本加工路線，軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特殊表面，所以，應該針對各種精度等級以及表面粗糙度的要求，選擇為合适的加工方式，及基本的加工路線可以總結為四條。

後一種加工路線是從粗車刀半精車，再到磨削、精磨，後采用光潔加工，這種路線對于黑色金屬材料經過淬硬，并且對精度要求比較高，表面粗糙度值要求比較低的零件是一種經常會采用到的加工路線。
軸類零件的裝夾，錐度跟錐套心軸的加工要具有較高的加工精度，如果其中心孔不僅制造本身的定位基準，也是空心軸外圓精加工的基準，要錐度或者錐套心軸上錐面跟中心孔有比較高的同軸度，所以，在選擇裝夾方法的時候需要注意，需要盡量減少錐度的安裝次數，從而降低零件的重複安裝誤差，實際制造當中，錐度安裝以後，一般來說在加工完畢之前都不會在加工中途拆下或者更換。
用中心孔來定位，複合基準重合的原則，中心孔不僅是車削加工時定位的基準，也是其他加工工序的定位基準跟校驗基準，複合基準統一原則，當采用兩中心孔定位時，還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個外圓跟端面。
切削價格是硬質合金棒料、闆料以及線材下料的常用方式，對于1mm一下的切槽或者切斷，常用金剛石超薄切片來進行加工，金剛石樹脂基體型切片，其中外圓環帶是樹脂結合劑磨料工作層，中間部分是高強度高剛性的金屬材質，經常會應用在中型或者大型深切的切槽和切斷當中。
在對硬質合金進行精密加工R3以上的槽的時候，對于加工餘量比較大的，一般采用BNK30材質CBN刀具來進行粗加工，然後再使用砂輪磨削，對于加工餘量比較小的，經驗直接使用砂輪進行磨削，或者采用PCD刀具進行仿形加工。硬質合金軋輥月牙槽刻肋加工的時候，采用CDW025材質的金剛石銑刀，業内也稱之為飛刀或者旋銑刀。